中国石油化工总公司总经理陈锦华(右二)深入建设工地。

1987年初，二期建没工程开始进入设备安装阶段。其后，组织37个施工单位，5000多人参加工程会战。

氢氟酸烷基化装置为引进美国菲利浦斯石油公司专利技术装置，中国石油化工总公司北京设计院设计，中国石油天然气总公司第六建设工程公司安装。其位于厂区西北面，占面积5929平方米。

催化裂化(二)装置打桩。

工程施工按计划组织进行。

催化裂化(二)装置设备安装。

参与吊装常压塔人员。

1988年10月，气体分馏(二)装置打桩。

2月28日，从南斯拉夫引进的第一批设备运抵黄埔港，并经铁路运往建设工地。

连续重整装置筑炉。

852亩工程用地平整以后。

1992年12月11日，企业二期建设工程通过国家竣工验收委员会验收。

1989年12月，连续重整装置竣工。

吊装浴剂脱沥青装置抽提塔。

二期建设工程原地貌。

吊装加氢精制(二)装置反应器。其为中国第一台自行设计制造的设备。

连续重整装置，是购买南斯拉夫闲置的成套炼油设备。

吊装氢氟酸烷基化装置主分馏塔。

1987年5月16日至5月18日，中国石油化工总公司在企业召开二期建设工程第二次现场办公会。

设备安装现场。

1986年11月，气体分馏(一)装置、氢氟酸皖基化装置开始打桩。

1986年，企业完成二期建设工程的立项，可行性研究和部分装置的初步设计、审查及设备订货。

吊装常减压蒸馏(二)装置常压塔。

1987年12月，中国石油化工总公司批准企业二期建设工程总体设计方案。二期建设工程进入全面吊装设备阶段。

1985年初，二期建设工程破土动工。

减粘裂化装置设备安装。

1990年6月18日，连续重整装置投料试车成功。其后，该装置移交生产。

工程人员昼夜进行安装。

常减压蒸馏(二)装置减压塔运往建设工地。